精密齿轮加工需要淬火，以控制加工精度，保证产品质量，这样使齿轮用于加工时，生产率大大提高，产品损伤程度降低，这只是检验齿轮加工的基本原理，然后加工工艺应该如何操作呢？

精密齿轮加工一般用滚齿机和插齿机，调整维修方便，但大批量生产效率会低。后来的滚刀和开槽刀片磨后重涂技术，可以明显延长刀具的使用寿命，减少换刀磨刀次数，提高效率。在摘齿过程中，径向剃齿技术具有很大的优势，包括效率高，容易实现齿廓设计和齿向修形。

在热处理过程中齿轮设计要求使用渗碳淬火，这样才能保证其具有良好的力学性能。对于热后不再需要进行磨齿加工的产品，稳定安全可靠的热处理设备也是企业必须具备的。磨削加工处理过程中，主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分数据进行精加工，以提高工作尺寸精度和减小形位公差。

精密齿轮加工主要是控制运行过程中齿轮间传动的精度，如传动的稳定性，瞬时速度波动，如有交叉口的反向操作，齿侧间隙是否达到所需范围，如有冲击载荷，应稍微提高精度，以减少冲击载荷对齿轮的损害。